2.Tìm hiểu chi tiết về các nguyên lý của máy chiết rót

Nguyên lý chiết rót, một khía cạnh quan trọng của quá trình sản xuất và đóng gói sản phẩm, đã đóng góp đáng kể vào sự hiện đại hóa và tự động hóa trong các ngành công nghiệp đa dạng. Từ sản phẩm thực phẩm và mỹ phẩm đến ngành hóa chất và dược phẩm, nguyên lý chiết rót là một công cụ quan trọng trong việc đảm bảo chất lượng, đo lường chính xác và năng suất cao. Trong bài viết này, chúng ta sẽ khám phá cách nguyên lý chiết rót hoạt động, ứng dụng rộng rãi của nó và tầm quan trọng của việc duy trì sự chính xác trong quá trình chiết rót sản phẩm. Hãy cùng bắt đầu hành trình khám phá nguyên lý chiết rót và vai trò quan trọng của nó trong công nghiệp hiện đại.

I. Nguyên lý chiết rót piston

Nguyên liệu được dẫn từ bồn chứa chuyển đến một hệ thống van. Từ đó, van này chuyển nguyên liệu xuống piston theo thể tích đã được xác định trước. Piston liên kết với một hộp số để thực hiện quá trình đẩy nguyên liệu. Khi hộp số hoạt động, piston tiến lên và đẩy nguyên liệu trong piston quay trở lại van. Khi van mở ra, nguyên liệu được đẩy vào ống dẫn đến bao bì như chai, lọ, hoặc thùng chứa.

Van được chia ra làm nhiều loại:

• Van từ, van hơi (dùng điện).
• Van cơ ( một chiều). Loại van này đã ít được sử dụng

 Trong quá trình chiết rót thì có các bộ điều chỉnh ở hộp số - piston và một bộ con từ piston - chai lọ. Có tác dụng canh chỉnh sai số thể tích.

Đặc điểm của các dòng máy chiết rót sử dụng nguyên lý chiết rót piston

Đặc biệt, nguyên lý hoạt động của máy chiết rót dung dịch đặc sệt dựa vào nguyên tắc piston và thường được áp dụng trong môi trường kín để đảm bảo hiệu quả cao. Khi quá trình chiết rót không diễn ra một cách đồng đều hoặc xuất hiện bọt khí trong ống, điều này có thể là dấu hiệu của sự cố trong máy. Để khắc phục, việc kiểm tra kỹ lưỡng từng bộ phận và sửa chữa ngay là điều quan trọng. Ngoài ra, việc trang bị bộ nhiễu ở đầu ống (được lập trình thông qua màn hình điều khiển) cũng là một giải pháp khả thi.

Trung bình, trong một lần chiết rót cho ống dung tích 100ml, máy có thể tạo ra 15 sản phẩm trong vòng một phút. Thường xuyên áp dụng cho việc chiết rót các sản phẩm mỹ phẩm như kem dưỡng da và dung dịch đặc sệt.

Tuy nhiên, cần lưu ý rằng có thể có nguyên liệu tạo ra bọt trong quá trình chiết rót. Để giảm thiểu sự tạo ra của bọt, thời gian chiết rót thường phải được gia tăng.

Sản phẩm sau đó được đưa lên băng tải và đi qua hai bộ cảm biến sản phẩm, được cài đặt để chốt số lượng cần thiết (thông qua màn hình điều khiển). Tại điểm này, quá trình chiết rót diễn ra theo quy trình đã được trình bày trước đó.

Ngoài ra, có thể sử dụng một kẹp riêng đặc biệt cho cổ của chai hoặc lọ, đặc biệt khi sản phẩm tạo bọt, nhằm tăng độ chính xác của quá trình từ ống rót vào bao bì như chai, lọ, hoặc thùng chứa.

Các máy chiết rót thường được trang bị màn hình điều khiển, giúp người vận hành lập trình các chương trình tùy chỉnh. Điều này bao gồm việc điều chỉnh van, quản lý bộ chống nhiễm ở đầu ống, và theo dõi số lượng chai thông qua cảm biến đếm. Tìm hiểu thêm về máy chiết rót tự động tại: Máy chiết rót tư động VITEKO

Nguyên lý chiết rót piston có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Dưới đây là một số điểm mạnh và yếu của nguyên lý chiết rót piston:

Ưu điểm:

Độ chính xác cao: Nguyên lý chiết rót piston đảm bảo độ chính xác rất cao trong việc đo lượng sản phẩm được chiết rót, nên nó thích hợp cho các sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao về khối lượng hoặc thể tích.

Tích hợp linh hoạt: Máy chiết rót piston có thể được điều chỉnh để chiết rót các loại sản phẩm có độ nhớt khác nhau, từ chất lỏng trong suốt đến các sản phẩm đặc sệt.

Tốc độ cao: Máy chiết rót piston có khả năng hoạt động với tốc độ cao, giúp tăng năng suất sản xuất.

Không tạo bọt: Nguyên lý chiết rót piston giảm thiểu sự tạo bọt trong sản phẩm, đặc biệt quan trọng đối với các sản phẩm yêu cầu không có bọt.

Nhược điểm:

Thích hợp cho sản phẩm đặc biệt: Nguyên lý chiết rót piston thường không phù hợp cho các sản phẩm có hạt hoặc mảnh vụn, nhưng phù hợp cho sản phẩm dạng lỏng hoặc đặc sệt. Tìm hiểu thêm về máy chiết rót dịch sệt tại: Máy chiết rót dạng sệt VITEKO

Cần bảo dưỡng: Máy chiết rót piston đòi hỏi bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác.

Chi phí đầu tư ban đầu cao: Máy chiết rót piston thường có chi phí đầu tư ban đầu cao hơn so với một số phương pháp chiết rót khác.

Giới hạn về kích thước sản phẩm: Máy chiết rót piston có giới hạn về kích thước sản phẩm có thể chiết rót, do kích thước của piston và các bộ phận khác.

Tóm lại, nguyên lý chiết rót piston là một phương pháp hiệu quả để chiết rót sản phẩm với độ chính xác cao, nhưng cần xem xét các ưu điểm và nhược điểm tương ứng để quyết định xem liệu nó phù hợp cho loại sản phẩm và quy mô sản xuất cụ thể hay không.

II. Nguyên lý chiết rót trọng lượng (hay chiết rót khối lượng)

Chiết rót dựa trên khối lượng tương tự như việc sử dụng một hệ thống cân điện tử tiên tiến dưới đáy của chai để xác định lượng chất lỏng đã được đổ vào. Loại máy chiết rót này thường được áp dụng cho các chất lỏng có giá trị cao và yêu cầu độ chính xác về trọng lượng, ví dụ như sơn, dầu nhớt, và nhiều sản phẩm khác.

Cân điện tử được tạo ra bằng cách sử dụng một cảm biến lực điều khiển bởi một mạch điện điều khiển. Mạch điện này sẽ liên tục thu thập thông tin về khối lượng trong mỗi chu kỳ của quá trình chiết rót. Trong chu kỳ chiết rót tiếp theo, máy sử dụng một chương trình tính toán để điều chỉnh lượng chất lỏng sao cho nó đạt chính xác với khối lượng đã được thiết lập trước đó.

Một cách đơn giản để hiểu điều này là, khi máy gần đạt đến giới hạn trọng lượng được đặt, quá trình chiết rót sẽ tự động điều chỉnh để không vượt quá hoặc thấp hơn giới hạn trọng lượng cho phép. Điều này đảm bảo rằng mỗi chu kỳ chiết rót là độc lập và không bị ảnh hưởng bởi chu kỳ tiếp theo. Nhờ vào tính linh hoạt này, chất lỏng được chiết rót liên tục và tự động điều chỉnh để đạt được độ chính xác cao nhất về trọng lượng đã đặt trước.

Khi một chai hoặc thùng trống được đưa lên băng tải, quá trình bắt đầu bằng việc máy đo lượng trọng lượng của chai trống, thường được gọi là trọng lượng bì. Máy ghi lại giá trị trọng lượng bì này và kiểm tra xem nó có nằm trong khoảng dung sai được xác định trước bằng công thức hay không. Nếu trọng lượng bì vượt quá hoặc thấp hơn khoảng dung sai, máy sẽ gửi một tín hiệu đến trạm chiết rót để không chiết rót chai đó và từ chối sản phẩm đó.

Sau khi ghi lại trọng lượng bì và được xác nhận bởi người nạp, vòi phun sẽ được kích hoạt để đổ sản phẩm vào chai. Quá trình này thường được thực hiện bằng cách đổ sản phẩm với tốc độ ổn định, tạo ra một luồng sản phẩm liên tục và giảm tối thiểu sự hỗn loạn trong quá trình chiết rót. Điều này có lợi để tránh hoặc giảm thiểu sự tạo bọt do đặc tính của sản phẩm.

Máy chiết rót liên tục theo dõi quá trình chiết rót dựa trên biểu đồ chiết rót. Ở giai đoạn này, máy có khả năng phát hiện sự rò rỉ sản phẩm ra khỏi chai, có thể do chai bị rò rỉ hoặc do định vị của chai không chính xác. Khi xảy ra sự cố này, biểu đồ chiết rót sẽ bị sai lệch so với mức tiêu chuẩn. Khi phát hiện điều này, quá trình chiết rót sẽ bị tạm dừng và chai bị rò rỉ sẽ được loại bỏ vào cuối chu kỳ.

Trong giai đoạn tiếp theo, sau khi đã đổ đầy các chai và đã đóng vòi phun, quá trình chiết rót đạt đến bước cuối cùng. Tại đây, máy đo lượng trọng lượng cuối cùng của chai với sản phẩm đã được đổ vào bên trong. Đây là bước cuối cùng của việc xác định trọng lượng của chai với sản phẩm đã được lưu lại.

Để tính trọng lượng tịnh của chất lỏng, máy sử dụng giá trị trọng lượng cuối cùng của chai sau khi sản phẩm đã được thêm vào và trừ đi trọng lượng bì. Máy ghi lại giá trị này và thực hiện tính toán để xác định các dữ liệu như khoảng cách giữa trọng lượng cuối cùng và giá trị tiêu chuẩn cũng như độ lệch chuẩn. Trong khi chai di chuyển tới trạm đóng nắp, băng chuyền chiết rót tiếp tục hoàn thành chu trình và sẵn sàng cho chai tiếp theo. Trong quá trình này, cảm biến lực được đặt lại về 0 trước khi tiếp nhận chai tiếp theo.

Nguyên lý chiết rót trọng lượng, còn gọi là nguyên lý chiết rót trọng lượng, có cả ưu điểm và nhược điểm riêng. Dưới đây là một số điểm mạnh và yếu của nguyên lý chiết rót trọng lượng:

Ưu điểm:

Độ chính xác cao: Nguyên lý chiết rót trọng lượng cung cấp độ chính xác cao trong việc đo lượng sản phẩm, đặc biệt quan trọng cho các sản phẩm yêu cầu độ chính xác cao về khối lượng.

Linh hoạt trong việc đo lượng sản phẩm: Máy chiết rót trọng lượng có khả năng đo lượng các sản phẩm có độ nhớt, kích thước, và đặc tính khác nhau.

Đáng tin cậy: Máy chiết rót trọng lượng thường rất đáng tin cậy trong việc thực hiện các phép đo chính xác.

Không tạo bọt: Nguyên lý chiết rót trọng lượng giảm thiểu sự tạo bọt trong sản phẩm, quan trọng đối với các sản phẩm yêu cầu không có bọt.

Tiết kiệm thời gian và năng lượng: Máy chiết rót trọng lượng thường hoạt động nhanh chóng và hiệu quả, giúp tiết kiệm thời gian và năng lượng sản xuất.

Nhược điểm:

Chi phí đầu tư ban đầu: Máy chiết rót trọng lượng có chi phí đầu tư ban đầu cao hơn so với một số phương pháp khác.

Cần bảo dưỡng: Máy chiết rót trọng lượng đòi hỏi bảo dưỡng thường xuyên để đảm bảo hiệu suất và độ chính xác.

Giới hạn về kích thước sản phẩm: Máy chiết rót trọng lượng có giới hạn về kích thước sản phẩm có thể chiết rót, do kích thước của trạm chiết rót và các bộ phận khác.

Cần thiết cho sản phẩm cố định: Máy chiết rót trọng lượng thường được cấu hình cho một sản phẩm cố định và cần điều chỉnh khi chuyển đổi sang sản phẩm khác.

Tóm lại, nguyên lý chiết rót trọng lượng là một phương pháp hiệu quả để chiết rót sản phẩm với độ chính xác cao, nhưng cần xem xét các ưu điểm và nhược điểm tương ứng để quyết định xem liệu nó phù hợp cho loại sản phẩm và quy mô sản xuất cụ thể hay không.